ในกระบวนการปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มการเสริมความแข็งแรงของสอย, รวมถึงความมั่นคงและประสิทธิภาพของการปั่นบทความนี้จะดําเนินการค้นคว้าลึกแรงผลักดันเฉพาะของปริมาตรเหล่านี้บนสอยและจุดการใช้งานและการควบคุมในวิธีการสอยที่แตกต่างกัน.
เมื่อกระแสการผสมผสานเพิ่มขึ้น (กับเงื่อนไขอื่น ๆ ไม่เปลี่ยนแปลง) การเจาะเข้าไปและการเสริมของผสมผสานจะเพิ่มขึ้นขณะที่ความกว้างของสอยจะไม่เปลี่ยนแปลงมาก (หรือเพิ่มเล็กน้อย)เพราะการเพิ่มกระแสกําลัง นําไปสู่การเพิ่มแรงโค้กและความร้อนที่นําเข้า แหล่งความร้อนเคลื่อนย้ายลง และการเจาะเข้าไปเป็นประมาณสัดส่วนกับกระแสกําลังในเวลาเดียวกัน, ปริมาณของสายหลอมเพิ่มขึ้น, และการเสริมเพิ่มขึ้นเมื่อความกว้างของสอยังคงไม่เปลี่ยนแปลง; แม้ว่าเส้นผ่าของคอลัมน์เส้นโค้งเพิ่มขึ้น,การเพิ่มความลึกของการเจาะเส้นโค้งจํากัดช่วงการเคลื่อนไหวของจุดโค้ง, ดังนั้นความกว้างของสอยยังคงโดยพื้นฐานไม่เปลี่ยนแปลง. อย่างไรก็ตามกระแสขนาดใหญ่เกินไปเป็นเรื่องง่ายที่จะทําให้ undercut, ผ่านการเผาไหม้, และกระจายในสอย,ขณะที่กระแสไฟฟ้าที่เล็กเกินไปจะนําไปสู่เส้นโค้งที่ไม่มั่นคง, การเจาะเข้าไปเล็ก, การเจาะเข้าไปไม่สมบูรณ์แบบ, การรวม slag, และปัญหาอื่น ๆ, และยังลดการผลิต.กระแสการผสมผสานต้องถูกเลือกอย่างเหมาะสมตามวงกว้างของไฟฟ้าและปัจจัยอื่น ๆ, และปรับตามตําแหน่งของสอย, รูปแบบของข้อต่อ, ฯลฯ
เมื่อความกระชับกระชับกระแสวงจรวงจรเพิ่มขึ้น ความสามารถวงจรวงจรเพิ่มขึ้น ความร้อนที่เข้าสู่ชิ้นงานเพิ่มขึ้น ความยาววงจรวงจรยาวและรัศมีการกระจายเพิ่มขึ้นการเจาะเข้าไปลดลงเล็กน้อย, ความกว้างของสอยเพิ่มขึ้น, และการเสริมเหล็กลดลง.ความกระชับกระแทกวงจรเป็นหลัก ๆ ส่งผลต่อความกว้างของ weld. อาร์คที่ยาวเกินไปจะทําให้การเผาไหม้ไม่มั่นคง เพิ่มการกระจายโลหะ และอาจนําไปสู่รูปร่างในสอย,ความยาวของเส้นโค้งไม่ควรเกินกว้างของอิเล็กทรอนด์
เมื่อความเร็วในการปั่นเพิ่มขึ้น พลังงานจะลดลง และทั้งการเจาะและความกว้างของปั่นจะลดลง และการเสริมยังจะลดลงเนื่องจากปริมาณของสายฝากต่อหน่วยความยาวของสอยเป็นสัดส่วนกลับกับความเร็วสอย, และความกว้างของสายผสานมีสัดส่วนโดยตรงกับสแควร์รูทของความเร็วการผสานอิเล็กทรอัดขนาดใหญ่และกระแสไฟฟ้าควรถูกเลือกภายใต้ข้อเสนอของการรับรองคุณภาพ, และความเร็วการปั่นควรปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความสม่ําเสมอของขนาดปั่น
การถ่ายทอดวงจรสั้นถูกใช้อย่างแพร่หลายในการปั่นวงศ์ CO2 สําหรับแผ่นบางและปั่นทุกตําแหน่ง ปารามิตรการนิยามของมันประกอบด้วยความแรงกระแทกวงศ์, กระแสปั่น, ความเร็วปั่นอุปทานวงจรสอด, อัตราการไหลของก๊าซ, และความยาวของสายต่อเติมสําหรับเส้น径สายเฉพาะและกระแสการปั่น,ความดันวงโค้งที่เหมาะสมจําเป็นต้องตรงกันเพื่อให้เกิดกระบวนการถ่ายทอดวงจรสั้นที่มั่นคงและลดการกระจาย. อุปทานวงจรสลัดสามารถปรับอัตราการเติบโตของกระแสวงจรสั้นและควบคุมการเจาะของโลหะพื้นฐาน ความเร็วสลัดเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปจะนําไปสู่ความบกพร่องสลัดอัตราการไหลของก๊าซขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง; ความยาวของสายต่อที่เหมาะสมควรเป็น 10 - 20 เท่าของวงกว้างของสาย และมันมีผลกระทบที่สําคัญต่อกระแสและการเจาะการปั่นอาร์ค CO2 โดยทั่วไปใช้การปั่นแบบตรงกันข้าม DC เพื่อให้ได้ผลการปั่นที่ดีกว่า.
ในก๊าซ CO2 เมื่อกระแสไฟฟ้าถึงค่าหนึ่ง และพร้อมกับความแรงกระแทกวงโค้งที่สูงขึ้น โลหะหลอมของสายจะถูกโอนไปในส่วนเล็กๆซึ่งเหมาะสําหรับการปั่นแผ่นขนาดกลางและหนา. กระบวนการนี้มีการเจาะลมแรงและเจาะลมขนาดใหญ่, และ DC polarity กลับถูกนํามาใช้. เมื่อกระแสปัจจุบันเพิ่มขึ้น, ความดันลมจําเป็นต้องเพิ่มขึ้นตามที่เหมาะสม, ไม่เช่นนั้น,การปั่นจะเสื่อมนอกจากนี้, มีความแตกต่างที่สําคัญระหว่างการถ่ายทอดสเปรย์ใน CO2 และการเชื่อม arc argon.
การเลือกปารามิเตอร์กระบวนการที่ถูกต้องสามารถลดการกระจายกระจาย ความเร็วของการกระจายกระจายค่อนข้างต่ําในภูมิภาคที่มีกระแสต่ําและกระแสสูง (ภูมิภาคการโอนกระจายกระจาย)การกระจายเป็นน้อยที่สุดเมื่อไฟไฟการปั่นเป็นแนวตั้งความยาวของสายขยายควรถูกสั้นลงมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้และการเพิ่มความยาวของสายต่อเติมจะเพิ่มปริมาณ spatter.
การเชื่อมเส้นโคก CO2 ใช้ CO2 เป็นก๊าซป้องกัน และต้องติดตั้งเครื่องทําความร้อนก่อนในระบบส่งก๊าซ เพื่อป้องกันการปิดเส้นทางก๊าซวิธีการเชื่อม MAG ใช้ผสมของ CO2 และ Ar เป็นก๊าซป้องกันและเหมาะสําหรับเชื่อมเหล็กไร้ขัดวิธีการปั่น MIG ใช้ Ar เป็นก๊าซป้องกันและเหมาะสําหรับปั่นอลูมิเนียมและอลูมิเนียมเหล็ก
ปัจจุบันการเชื่อม, ความแรงดัน, และความเร็วการเชื่อมมีบทบาทสําคัญในกระบวนการเชื่อม. การควบคุมปริมาตรเหล่านี้อย่างสมเหตุสมผลสามารถรับประกันคุณภาพของเชื่อม, ปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อม,และลดความบกพร่องในการปั่นในการทํางานจริง ผู้ปั่นต้องปรับค่าเหล่านี้ให้แม่นยําตามวัสดุ ความหนา และตําแหน่งปั่นของชิ้นงานและรวมลักษณะของวิธีเชื่อมที่แตกต่างกันและก๊าซป้องกันเพื่อได้รับผลเชื่อมที่ดีที่สุด. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.
ในกระบวนการปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มการเสริมความแข็งแรงของสอย, รวมถึงความมั่นคงและประสิทธิภาพของการปั่นบทความนี้จะดําเนินการค้นคว้าลึกแรงผลักดันเฉพาะของปริมาตรเหล่านี้บนสอยและจุดการใช้งานและการควบคุมในวิธีการสอยที่แตกต่างกัน.
เมื่อกระแสการผสมผสานเพิ่มขึ้น (กับเงื่อนไขอื่น ๆ ไม่เปลี่ยนแปลง) การเจาะเข้าไปและการเสริมของผสมผสานจะเพิ่มขึ้นขณะที่ความกว้างของสอยจะไม่เปลี่ยนแปลงมาก (หรือเพิ่มเล็กน้อย)เพราะการเพิ่มกระแสกําลัง นําไปสู่การเพิ่มแรงโค้กและความร้อนที่นําเข้า แหล่งความร้อนเคลื่อนย้ายลง และการเจาะเข้าไปเป็นประมาณสัดส่วนกับกระแสกําลังในเวลาเดียวกัน, ปริมาณของสายหลอมเพิ่มขึ้น, และการเสริมเพิ่มขึ้นเมื่อความกว้างของสอยังคงไม่เปลี่ยนแปลง; แม้ว่าเส้นผ่าของคอลัมน์เส้นโค้งเพิ่มขึ้น,การเพิ่มความลึกของการเจาะเส้นโค้งจํากัดช่วงการเคลื่อนไหวของจุดโค้ง, ดังนั้นความกว้างของสอยยังคงโดยพื้นฐานไม่เปลี่ยนแปลง. อย่างไรก็ตามกระแสขนาดใหญ่เกินไปเป็นเรื่องง่ายที่จะทําให้ undercut, ผ่านการเผาไหม้, และกระจายในสอย,ขณะที่กระแสไฟฟ้าที่เล็กเกินไปจะนําไปสู่เส้นโค้งที่ไม่มั่นคง, การเจาะเข้าไปเล็ก, การเจาะเข้าไปไม่สมบูรณ์แบบ, การรวม slag, และปัญหาอื่น ๆ, และยังลดการผลิต.กระแสการผสมผสานต้องถูกเลือกอย่างเหมาะสมตามวงกว้างของไฟฟ้าและปัจจัยอื่น ๆ, และปรับตามตําแหน่งของสอย, รูปแบบของข้อต่อ, ฯลฯ
เมื่อความกระชับกระชับกระแสวงจรวงจรเพิ่มขึ้น ความสามารถวงจรวงจรเพิ่มขึ้น ความร้อนที่เข้าสู่ชิ้นงานเพิ่มขึ้น ความยาววงจรวงจรยาวและรัศมีการกระจายเพิ่มขึ้นการเจาะเข้าไปลดลงเล็กน้อย, ความกว้างของสอยเพิ่มขึ้น, และการเสริมเหล็กลดลง.ความกระชับกระแทกวงจรเป็นหลัก ๆ ส่งผลต่อความกว้างของ weld. อาร์คที่ยาวเกินไปจะทําให้การเผาไหม้ไม่มั่นคง เพิ่มการกระจายโลหะ และอาจนําไปสู่รูปร่างในสอย,ความยาวของเส้นโค้งไม่ควรเกินกว้างของอิเล็กทรอนด์
เมื่อความเร็วในการปั่นเพิ่มขึ้น พลังงานจะลดลง และทั้งการเจาะและความกว้างของปั่นจะลดลง และการเสริมยังจะลดลงเนื่องจากปริมาณของสายฝากต่อหน่วยความยาวของสอยเป็นสัดส่วนกลับกับความเร็วสอย, และความกว้างของสายผสานมีสัดส่วนโดยตรงกับสแควร์รูทของความเร็วการผสานอิเล็กทรอัดขนาดใหญ่และกระแสไฟฟ้าควรถูกเลือกภายใต้ข้อเสนอของการรับรองคุณภาพ, และความเร็วการปั่นควรปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความสม่ําเสมอของขนาดปั่น
การถ่ายทอดวงจรสั้นถูกใช้อย่างแพร่หลายในการปั่นวงศ์ CO2 สําหรับแผ่นบางและปั่นทุกตําแหน่ง ปารามิตรการนิยามของมันประกอบด้วยความแรงกระแทกวงศ์, กระแสปั่น, ความเร็วปั่นอุปทานวงจรสอด, อัตราการไหลของก๊าซ, และความยาวของสายต่อเติมสําหรับเส้น径สายเฉพาะและกระแสการปั่น,ความดันวงโค้งที่เหมาะสมจําเป็นต้องตรงกันเพื่อให้เกิดกระบวนการถ่ายทอดวงจรสั้นที่มั่นคงและลดการกระจาย. อุปทานวงจรสลัดสามารถปรับอัตราการเติบโตของกระแสวงจรสั้นและควบคุมการเจาะของโลหะพื้นฐาน ความเร็วสลัดเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปจะนําไปสู่ความบกพร่องสลัดอัตราการไหลของก๊าซขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง; ความยาวของสายต่อที่เหมาะสมควรเป็น 10 - 20 เท่าของวงกว้างของสาย และมันมีผลกระทบที่สําคัญต่อกระแสและการเจาะการปั่นอาร์ค CO2 โดยทั่วไปใช้การปั่นแบบตรงกันข้าม DC เพื่อให้ได้ผลการปั่นที่ดีกว่า.
ในก๊าซ CO2 เมื่อกระแสไฟฟ้าถึงค่าหนึ่ง และพร้อมกับความแรงกระแทกวงโค้งที่สูงขึ้น โลหะหลอมของสายจะถูกโอนไปในส่วนเล็กๆซึ่งเหมาะสําหรับการปั่นแผ่นขนาดกลางและหนา. กระบวนการนี้มีการเจาะลมแรงและเจาะลมขนาดใหญ่, และ DC polarity กลับถูกนํามาใช้. เมื่อกระแสปัจจุบันเพิ่มขึ้น, ความดันลมจําเป็นต้องเพิ่มขึ้นตามที่เหมาะสม, ไม่เช่นนั้น,การปั่นจะเสื่อมนอกจากนี้, มีความแตกต่างที่สําคัญระหว่างการถ่ายทอดสเปรย์ใน CO2 และการเชื่อม arc argon.
การเลือกปารามิเตอร์กระบวนการที่ถูกต้องสามารถลดการกระจายกระจาย ความเร็วของการกระจายกระจายค่อนข้างต่ําในภูมิภาคที่มีกระแสต่ําและกระแสสูง (ภูมิภาคการโอนกระจายกระจาย)การกระจายเป็นน้อยที่สุดเมื่อไฟไฟการปั่นเป็นแนวตั้งความยาวของสายขยายควรถูกสั้นลงมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้และการเพิ่มความยาวของสายต่อเติมจะเพิ่มปริมาณ spatter.
การเชื่อมเส้นโคก CO2 ใช้ CO2 เป็นก๊าซป้องกัน และต้องติดตั้งเครื่องทําความร้อนก่อนในระบบส่งก๊าซ เพื่อป้องกันการปิดเส้นทางก๊าซวิธีการเชื่อม MAG ใช้ผสมของ CO2 และ Ar เป็นก๊าซป้องกันและเหมาะสําหรับเชื่อมเหล็กไร้ขัดวิธีการปั่น MIG ใช้ Ar เป็นก๊าซป้องกันและเหมาะสําหรับปั่นอลูมิเนียมและอลูมิเนียมเหล็ก
ปัจจุบันการเชื่อม, ความแรงดัน, และความเร็วการเชื่อมมีบทบาทสําคัญในกระบวนการเชื่อม. การควบคุมปริมาตรเหล่านี้อย่างสมเหตุสมผลสามารถรับประกันคุณภาพของเชื่อม, ปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อม,และลดความบกพร่องในการปั่นในการทํางานจริง ผู้ปั่นต้องปรับค่าเหล่านี้ให้แม่นยําตามวัสดุ ความหนา และตําแหน่งปั่นของชิ้นงานและรวมลักษณะของวิธีเชื่อมที่แตกต่างกันและก๊าซป้องกันเพื่อได้รับผลเชื่อมที่ดีที่สุด. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.
