คุณภาพ สายผ่าตัดที่ป้องกันแก๊ส & ลวดเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำ โรงงาน

ในการปั่น TIG (Tungsten Inert Gas) ที่ขับเคลื่อนด้วยความแม่นยํา การเลือกวัสดุอิเล็กทรอนด์มีความสําคัญในการบรรลุการปั่นที่มีคุณภาพสูงและมั่นคงอิเล็กตรอดวอลฟราเมนโดดเด่นเป็นจุดหมายของการนํามาตรฐานในอุตสาหกรรมมาดูกันว่าเหตุผลทางวิทยาศาสตร์ที่อยู่เบื้องหลังการเลือกนี้ และศึกษาข้อดีทางเทคนิคของมัน ความต้องการหลักสําหรับไฟฟ้าผสม TIG 1.ความมั่นคงในอุณหภูมิสูงอิเล็กทรอนด์ต้องทนอุณหภูมิวงโค้งเกิน 3000 °C โดยไม่ละลายหรือละลาย ฉันความไม่เสถียรของเส้นโค้ง: ทิปอิเล็กตรอดที่บิดเบือนทําให้เส้นโค้งไม่ปกติ ฉันการปนเปื้อน: วัสดุไฟฟ้าหล่อหลอมมลพิษสระผสมผลิตความบกพร่อง เช่น porosity ฉันอายุการใช้งานสั้น: การเปลี่ยนเครื่องบ่อย ๆ จะเพิ่มต้นทุนการดําเนินงาน 2.การปล่อยอิเล็กตรอนชั้นสูงฟังก์ชันการทํางานที่ต่ํา (พลังงานที่จําเป็นในการปล่อยอิเล็กตรอน) รับประกันการปล่อยเทอร์มิออนิกที่คงที่ในอุณหภูมิสูง. 3.ความจุสูงและความสามารถในการนําไฟฟ้าอิเล็กทรอัดต้องนําไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ (ลดการทําความร้อนด้วยความต้านทานให้น้อยที่สุด) และ dissipate ความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการอุ่นเกินหรือการออกซิเดนในระหว่างการทํางานในระดับสูง 4.ความแม่นยําในการแปรรูปอิเล็กทรอร์ดต้องการปลายการบดละเอียด (เช่นมุม 15° หรือ 30°) เพื่อให้แน่ใจว่า: ฉันพลังงานโค้งที่เป้าหมาย ฉันปลอดภัย clamping ในเทียน. ฉันติดต่อไฟฟ้าที่น่าเชื่อถือ 5.ความปลอดภัยและความสอดคล้องกับสิ่งแวดล้อมวัสดุต้องไม่เป็นพิษและไม่รังสี (ไม่เหมือนวอล์ฟกรานที่มีทอเรียมดอปเปอร์ในยุคแรก) ตรงกับมาตรฐานสุขภาพและความยั่งยืนในการทํางาน เหตุ ผล ที่ อิเล็กตรอด วอล์ฟสติน ดี ที่สุด 1.คุณสมบัติ ทาง กาย ที่ ไม่ มี คู่ คู่ ฉันจุดละลาย 3422°C: กว้างกว่าตัวแทน เช่น ทองแดง (1083 °C) หรืออลูมิเนียม (660 °C) เพื่อรับรองการสกัดสภาพอย่างน้อย ฉันประสิทธิภาพการทํางานต่ํา (4.5 eV): ประสานการปล่อยอิเล็กตรอนที่มีประสิทธิภาพกับความปลอดภัย (เทียบกับอิเล็กทรอัดที่มีสารธาตุโธเรียมรังสี) ฉันการนําความร้อนสูง (173 W/m·K): สนับสนุนการปั๊มแรงแรงที่ 200~400 A 2.ความมั่นคงทางเคมีและมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ฉันความต้านทานต่อการออกซิเดน: สร้างชั้นออกไซด์ป้องกันในอุณหภูมิสูง ฉันไม่เป็นพิษและไม่มีรังสี: วอล์ฟสแตนบริสุทธิ์หรือตัวแปรที่มีธาตุหายาก (เช่นเซเรียม, ลานธานัม) ตอบสนองมาตรฐาน RoHS และ ISO 14001 3.ประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย และความยั่งยืน ฉันอายุการใช้งานยาว: อิเล็กตรอดหนึ่งตัวสามารถใช้ได้หลายชั่วโมง ถึงหลายวัน ทําให้เวลาหยุดทํางานลดลง ฉันความเหมาะสมของความแม่นยํา: เหมาะสําหรับระบบอัตโนมัติที่ต้องการผลงานที่คง การใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ ฉันสายการบินและอวกาศ: วอล์ฟสแตน (WC20) ทําให้เส้นโค้งมั่นคงสําหรับองค์ประกอบสําคัญ ปราศจากรังสี ฉันสแตนเลสบาง: วอล์ฟสแตนบริสุทธิ์ (WP) ให้การควบคุมความร้อนอย่างแม่นยําและการกระจายน้ําน้อยที่สุด ฉันการปั่นอัลลูมิเนียมความถี่สูง: วอลเฟงสแตน (WL15) ทนต่อการปนเปื้อนและรับประกันการเริ่มต้นวงโค้งเรียบ นวัตกรรมในอนาคต ในขณะที่การผลิตสีเขียวได้รับแรงกระตุ้น ความก้าวหน้าในไฟฟ้าตองเฟรเมนเน้น: 1.การใช้ยาดอปเกอร์ระดับสูง: การรวมยทตริอุมหรือสแซนดิอุม เพื่อเพิ่มการปล่อยอิเล็กตรอน 2.นาโนเคลือบ: เสริมความทนทานต่อการสกัดและลดฟังก์ชันการทํางาน 3.ระบบฉลาด: การบูรณาการไฟฟ้าอิเล็กทรอนด์-พลังงานเพื่อปรับปรุงวงจรในเวลาจริง ความ คิด สุดท้าย อิเล็กทรอัดตองสแตนยังคงเป็นสิ่งจําเป็นในการปั่น TIG เนื่องจากความทนทานความร้อนที่ไม่มีคู่แข่ง ความมั่นคงของวงโค และความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมพวกเขาจะยังคงขับเคลื่อนประสิทธิภาพและความยั่งยืนในการผลิตที่ทันสมัย.

คําแนะนําสีผสมผสานเป็นมากกว่าเพียงแค่การมองเห็น มันเปิดเผยข้อมูลสําคัญเกี่ยวกับความสมบูรณ์แบบ คุณภาพและผลงานของผสานผลลัพธ์ของมันจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับวัสดุการเข้าใจสีเหล่านี้เป็นสิ่งจําเป็นในการรับประกันความน่าเชื่อถือของสอ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ความทนทานต่อการกัดสลายและความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างเป็นสิ่งสําคัญ. ทําไม ผ่า ผ่า จะ เปลี่ยน สี?เมื่อเหล็กถูกทําความร้อนระหว่างการผสมผสาน พื้นผิวของมันจะปฏิกิริยากับธาตุชั้นบรรยากาศ ส่งผลให้เกิดการออกซิเดน สีที่เกิดขึ้นขึ้นอยู่กับปัจจัย เช่น สารประกอบของวัสดุ สภาพแวดล้อมอุณหภูมิขณะที่การออกซิเดชั่นบนพื้นผิวเป็นเรื่องปกติ การออกซิเดชั่นที่ลึกกว่านั้นอาจนําไปสู่การมีขุมขวาง ทําให้ความแข็งแรงในการผสมผสานเสี่ยงซึ่งทําให้เห็นถึงความสําคัญของมาตรการป้องกัน เช่น การป้องกันก๊าซหรือกระแส, ซึ่งปกป้องพื้นที่เชื่อมและพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) จนกว่าจะเย็นลงอย่างเพียงพอ ความเข้าใจสําคัญ: สีของสับด้วยตัวเองไม่ได้เป็นตัวชี้แจงที่แน่นอนของคุณภาพ สังกัดประเภทของวัสดุ มาตรฐานอุตสาหกรรมและความต้องการการใช้งานทั้งหมดมีบทบาท ข้อ พิจารณา ที่ เกี่ยวข้อง กับ วัสดุ   สแตนเลส:สีในสอยหรือ HAZ (เริ่มจากสับถึงสีฟ้าหรือสีม่วง) สัญญาณการสร้างชั้นออกไซด์, ซึ่งสามารถลดความทนทานต่อการกัดกร่อนได้อุตสาหกรรม เช่น ยาบํารุงสุขภาพบ่อยครั้งไม่ยอมรับการผสมผสานที่แสดงสีมากกว่าสับการทําความสะอาดทางกลหรือทางเคมีสามารถฟื้นฟูความทนทานต่อการกัดกร่อน ข้อแนะนํา: สินค้าใช้ในการปั่นที่มีคุณภาพสูง เช่น สินค้าที่นําเสนอโดย Chenxiang Welding Products ช่วยลดการออกซิเดชั่นให้น้อยที่สุด และเพิ่มความคงที่ของปั่น ทิตาเนียม:ความรู้สึกของไทเทเนียมต่อสารปนเปื้อนในอากาศ (ไฮโดรเจน, ไนโตรเจน, ออกซิเจน) ทําให้สีเป็นตัวชี้วัดสําคัญของความสมบูรณ์แบบของสอสีเข้มชี้ให้เห็นถึงความเสี่ยงของการปนเปื้อนและความอ่อนแอขณะที่ความสวยงามอาจล่อลวงบางคน (ตัวอย่างเช่นไอออกจักรยานยนต์) ความปลอดภัยของโครงสร้างควรมีอํานาจเสมอ ปัจจัย ที่ ส่ง ผล ต่อ สี ของ สะสมตัวแปร เช่น ความยาวของเส้นโค้ง ความเร็วของการเดินทาง อุณหภูมิโลหะเบื้องต้น ความสะอาดของผิว และการรักษาหลังการผสม (เช่น การล้างหลัง) ทั้งหมดมีผลต่อผลการผสมสีแต่การเลือกเครื่องมือและวัสดุที่เหมาะสม จะสร้างรากฐานให้ประสบความสําเร็จ. สรุปสีผสมผสานผสานศิลปะและวิทยาศาสตร์ มันอาจเป็นสัญญาณของความบกพร่องในการใช้งานที่สําคัญ หรือใช้เป็นลักษณะศิลปะในอื่น ๆ โดยให้ความสําคัญต่อความสอดคล้องของวัสดุ การควบคุมกระบวนการและมาตรฐานในอุตสาหกรรมผู้เชี่ยวชาญสามารถใช้สีเหล่านี้เป็นเครื่องมือการวินิจฉัย ข้อสังเกตสุดท้าย: สําหรับสอยที่ต้องการความแม่นยําและความทนทาน พิจารณาวิธีแก้ไขเช่น Chenxiang สายสอยผลิตภัณฑ์ผลการทดสอบที่มีคุณภาพสูง.

ในอุตสาหกรรมผลิต คุณภาพการปั่นเป็นรากฐานของความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างและความปลอดภัยในการใช้งานและระยะหลังการผสมด้านล่างนี้ เราอธิบายมาตรการสําคัญสําหรับแต่ละระยะ 1. การเตรียมการก่อนผสม: การวางรากฐาน ฉันคุณสมบัติบุคลากร:ผู้ปั่นต้องมีใบรับรองที่ใช้และพิสูจน์ความสามารถในการทํางานที่ได้รับมอบหมาย ฉันความพร้อมของอุปกรณ์:ให้แน่ใจว่าเครื่องเชื่อม, แหล่งพลังงาน, และเครื่องมือช่วย (ตัวอย่างเช่น ไฟเทียน, สายเชื่อมดิน) ได้ปรับขนาดและทํางาน ฉันความสมบูรณ์แบบของวัสดุ:การตรวจสอบโลหะเบื้องต้นและวัสดุใช้ (เช่น อิเล็กทรอัด ก๊าซป้องกัน) กับรายละเอียดเฉพาะอย่างเช่น สายสอดเกรดพรีเมียร์ เช่นที่ออกแบบสําหรับสภาพแวดล้อมความเครียดสูงเล่นบทบาทสําคัญในการบรรลุการเจาะเข้าแบบเรียบร้อย และลดความขวางให้น้อยที่สุดการจัดเก็บและการจัดการที่เหมาะสม รวมถึงการแห้งแบบควบคุมของไฟฟ้า ฉันการรับรองวิธี:เลือกเทคนิคการปั่น (เช่น TIG, MIG, เลเซอร์) ที่ตรงกับวิธีการที่ได้รับการอนุมัติและความเข้ากันของวัสดุ ฉันการควบคุมสิ่งแวดล้อมติดตามสภาพแวดล้อม (ความชื้น, อุณหภูมิ, ลม) เพื่อป้องกันความบกพร่อง เช่น การแตกเย็น เช่น การทําความร้อนก่อนของเหล็ก Cr-Mo เป็นต้น 2การติดตามในกระบวนการ: ความละเอียดในการปฏิบัติ ฉันการระวังผู้ใช้งาน:สนับสนุนผู้ปั่นให้ตรวจสอบชั้นด้วยตนเองระหว่างการปั่นหลายทาง โดยแก้ปัญหา เช่น การรวมคันค้อนหรือการไม่ตรงกันทันที ฉันปริมาตรการติดตาม:ปรับระดับกระแสไฟฟ้า ความเร็วและอุณหภูมิความสอดคล้องในจุดนี้เป็นสิ่งสําคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้วัสดุที่ใช้ได้ที่มีความทันสมัย. ฉันความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์:ยืนยันความแม่นยําของเมตรและเซ็นเซอร์ในเวลาจริง เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยง ฉันกณิตศาสตร์และความสะอาดของผ่าติดตามโปรไฟล์ขีด การทําความสะอาดระหว่างทาง และกลยุทธ์ลดความบิดเบือน 3การตรวจสอบหลังการผสม: การยืนยันความเป็นเลิศ การตรวจสายตาใช้ magnifier เพื่อตรวจพบความบกพร่องบนผิว (รอยแตก, เติมไม่เต็ม) และวัดขนาด (การเสริมการจัดสรร) ฉันการทดสอบที่ไม่ทําลาย (NDT):โดยทั่วไป PT และ MT ใช้ในการทดสอบแบบไม่ทําลายล้างของผิวใกล้ผิวของผ่า, UT และ RT ใช้ในการทดสอบแบบไม่ทําลายล้างของผ่า, และ TOFD การทดสอบ Ultrasonic, การทดสอบ array ระยะ,การตรวจสอบที่พลาด, การตรวจฉายแสงดิจิทัล และอื่นๆ สามารถใช้ได้ในโอกาสอื่น ๆ ฉันการทดสอบความทําลายล้างและการทดสอบความแข็งแรง:ทําการทดสอบการบิด การทดสอบความยืดหยุ่น หรือการตรวจสอบความดันแบบไฮโดราสตติก เพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของข้อ ฉันการทดสอบการรั่ววิธีการทดสอบความแน่นที่ใช้กันทั่วไปประกอบด้วย การทดสอบการรั่วไหลของถังของเหลว, การทดสอบความแน่นของอากาศ, การทดสอบอะโมเนียก, การทดสอบการรั่วไหลของน้ํามันเพลิง, การทดสอบฮีเลียม, และการทดสอบกล่องว่าง(1) การทดสอบการรั่วไหลของถังของเหลวถูกใช้เป็นหลักในการตรวจสอบถังที่ไม่มีความดัน, ท่อและอุปกรณ์(2) หลักการของการทดสอบความแน่นของอากาศคือ: ในถังที่ปิด, อากาศกดที่ต่ํากว่าแรงกดทํางานของถังจะใช้สําหรับการเคลือบด้านนอกของสอยด้วยน้ําสบู่และเมื่ออากาศกดถูกนําเข้า, จะมี Bubbles ที่น้ําสบู่เนื่องจากความแตกต่างความดันระหว่างด้านในและภายนอกของภาชนะ. บทบาทของวัสดุประหยัด การเลือกวัสดุปัสดุที่มีคุณภาพสูงเป็นสิ่งจําเป็น เช่น สายปัสดุปัสดุปัสดุที่มีความทันสมัยและคุณสมบัติทางกลที่ดีกว่าวัสดุดังกล่าวไม่เพียงแค่ตอบสนองความต้องการกระบวนการที่เข้มงวด แต่ยังเพิ่มผลิตในการใช้งานที่ต้องการ โดยการบูรณาการระยะเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถบรรลุคุณภาพการผสมผสานที่แข็งแกร่งเรายอมรับว่าความยอดเยี่ยมเริ่มต้นด้วยการเตรียมความพร้อมอย่างละเอียด และสิ้นสุดด้วยการตรวจสอบอย่างไม่สับสน หลักการที่ขับเคลื่อนนวัตกรรมในการแก้ไขการปั่น.

ในกระบวนการปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มการเสริมความแข็งแรงของสอย, รวมถึงความมั่นคงและประสิทธิภาพของการปั่นบทความนี้จะดําเนินการค้นคว้าลึกแรงผลักดันเฉพาะของปริมาตรเหล่านี้บนสอยและจุดการใช้งานและการควบคุมในวิธีการสอยที่แตกต่างกัน. อิทธิพลของกระแสการผสม   เมื่อกระแสการผสมผสานเพิ่มขึ้น (กับเงื่อนไขอื่น ๆ ไม่เปลี่ยนแปลง) การเจาะเข้าไปและการเสริมของผสมผสานจะเพิ่มขึ้นขณะที่ความกว้างของสอยจะไม่เปลี่ยนแปลงมาก (หรือเพิ่มเล็กน้อย)เพราะการเพิ่มกระแสกําลัง นําไปสู่การเพิ่มแรงโค้กและความร้อนที่นําเข้า แหล่งความร้อนเคลื่อนย้ายลง และการเจาะเข้าไปเป็นประมาณสัดส่วนกับกระแสกําลังในเวลาเดียวกัน, ปริมาณของสายหลอมเพิ่มขึ้น, และการเสริมเพิ่มขึ้นเมื่อความกว้างของสอยังคงไม่เปลี่ยนแปลง; แม้ว่าเส้นผ่าของคอลัมน์เส้นโค้งเพิ่มขึ้น,การเพิ่มความลึกของการเจาะเส้นโค้งจํากัดช่วงการเคลื่อนไหวของจุดโค้ง, ดังนั้นความกว้างของสอยยังคงโดยพื้นฐานไม่เปลี่ยนแปลง. อย่างไรก็ตามกระแสขนาดใหญ่เกินไปเป็นเรื่องง่ายที่จะทําให้ undercut, ผ่านการเผาไหม้, และกระจายในสอย,ขณะที่กระแสไฟฟ้าที่เล็กเกินไปจะนําไปสู่เส้นโค้งที่ไม่มั่นคง, การเจาะเข้าไปเล็ก, การเจาะเข้าไปไม่สมบูรณ์แบบ, การรวม slag, และปัญหาอื่น ๆ, และยังลดการผลิต.กระแสการผสมผสานต้องถูกเลือกอย่างเหมาะสมตามวงกว้างของไฟฟ้าและปัจจัยอื่น ๆ, และปรับตามตําแหน่งของสอย, รูปแบบของข้อต่อ, ฯลฯ อิทธิพลของความกระชับกระแทก Arc   เมื่อความกระชับกระชับกระแสวงจรวงจรเพิ่มขึ้น ความสามารถวงจรวงจรเพิ่มขึ้น ความร้อนที่เข้าสู่ชิ้นงานเพิ่มขึ้น ความยาววงจรวงจรยาวและรัศมีการกระจายเพิ่มขึ้นการเจาะเข้าไปลดลงเล็กน้อย, ความกว้างของสอยเพิ่มขึ้น, และการเสริมเหล็กลดลง.ความกระชับกระแทกวงจรเป็นหลัก ๆ ส่งผลต่อความกว้างของ weld. อาร์คที่ยาวเกินไปจะทําให้การเผาไหม้ไม่มั่นคง เพิ่มการกระจายโลหะ และอาจนําไปสู่รูปร่างในสอย,ความยาวของเส้นโค้งไม่ควรเกินกว้างของอิเล็กทรอนด์ อิทธิพลของความเร็วในการผสม   เมื่อความเร็วในการปั่นเพิ่มขึ้น พลังงานจะลดลง และทั้งการเจาะและความกว้างของปั่นจะลดลง และการเสริมยังจะลดลงเนื่องจากปริมาณของสายฝากต่อหน่วยความยาวของสอยเป็นสัดส่วนกลับกับความเร็วสอย, และความกว้างของสายผสานมีสัดส่วนโดยตรงกับสแควร์รูทของความเร็วการผสานอิเล็กทรอัดขนาดใหญ่และกระแสไฟฟ้าควรถูกเลือกภายใต้ข้อเสนอของการรับรองคุณภาพ, และความเร็วการปั่นควรปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความสม่ําเสมอของขนาดปั่น การเชื่อมต่อสั้น   การถ่ายทอดวงจรสั้นถูกใช้อย่างแพร่หลายในการปั่นวงศ์ CO2 สําหรับแผ่นบางและปั่นทุกตําแหน่ง ปารามิตรการนิยามของมันประกอบด้วยความแรงกระแทกวงศ์, กระแสปั่น, ความเร็วปั่นอุปทานวงจรสอด, อัตราการไหลของก๊าซ, และความยาวของสายต่อเติมสําหรับเส้น径สายเฉพาะและกระแสการปั่น,ความดันวงโค้งที่เหมาะสมจําเป็นต้องตรงกันเพื่อให้เกิดกระบวนการถ่ายทอดวงจรสั้นที่มั่นคงและลดการกระจาย. อุปทานวงจรสลัดสามารถปรับอัตราการเติบโตของกระแสวงจรสั้นและควบคุมการเจาะของโลหะพื้นฐาน ความเร็วสลัดเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปจะนําไปสู่ความบกพร่องสลัดอัตราการไหลของก๊าซขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง; ความยาวของสายต่อที่เหมาะสมควรเป็น 10 - 20 เท่าของวงกว้างของสาย และมันมีผลกระทบที่สําคัญต่อกระแสและการเจาะการปั่นอาร์ค CO2 โดยทั่วไปใช้การปั่นแบบตรงกันข้าม DC เพื่อให้ได้ผลการปั่นที่ดีกว่า. การสเปรย์โอน   ในก๊าซ CO2 เมื่อกระแสไฟฟ้าถึงค่าหนึ่ง และพร้อมกับความแรงกระแทกวงโค้งที่สูงขึ้น โลหะหลอมของสายจะถูกโอนไปในส่วนเล็กๆซึ่งเหมาะสําหรับการปั่นแผ่นขนาดกลางและหนา. กระบวนการนี้มีการเจาะลมแรงและเจาะลมขนาดใหญ่, และ DC polarity กลับถูกนํามาใช้. เมื่อกระแสปัจจุบันเพิ่มขึ้น, ความดันลมจําเป็นต้องเพิ่มขึ้นตามที่เหมาะสม, ไม่เช่นนั้น,การปั่นจะเสื่อมนอกจากนี้, มีความแตกต่างที่สําคัญระหว่างการถ่ายทอดสเปรย์ใน CO2 และการเชื่อม arc argon. มาตรการ เพื่อ ลด กระจายโลหะ   การเลือกปารามิเตอร์กระบวนการที่ถูกต้องสามารถลดการกระจายกระจาย ความเร็วของการกระจายกระจายค่อนข้างต่ําในภูมิภาคที่มีกระแสต่ําและกระแสสูง (ภูมิภาคการโอนกระจายกระจาย)การกระจายเป็นน้อยที่สุดเมื่อไฟไฟการปั่นเป็นแนวตั้งความยาวของสายขยายควรถูกสั้นลงมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้และการเพิ่มความยาวของสายต่อเติมจะเพิ่มปริมาณ spatter. ประเภทของก๊าซป้องกันและวิธีการปั่น   การเชื่อมเส้นโคก CO2 ใช้ CO2 เป็นก๊าซป้องกัน และต้องติดตั้งเครื่องทําความร้อนก่อนในระบบส่งก๊าซ เพื่อป้องกันการปิดเส้นทางก๊าซวิธีการเชื่อม MAG ใช้ผสมของ CO2 และ Ar เป็นก๊าซป้องกันและเหมาะสําหรับเชื่อมเหล็กไร้ขัดวิธีการปั่น MIG ใช้ Ar เป็นก๊าซป้องกันและเหมาะสําหรับปั่นอลูมิเนียมและอลูมิเนียมเหล็ก สรุป   ปัจจุบันการเชื่อม, ความแรงดัน, และความเร็วการเชื่อมมีบทบาทสําคัญในกระบวนการเชื่อม. การควบคุมปริมาตรเหล่านี้อย่างสมเหตุสมผลสามารถรับประกันคุณภาพของเชื่อม, ปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อม,และลดความบกพร่องในการปั่นในการทํางานจริง ผู้ปั่นต้องปรับค่าเหล่านี้ให้แม่นยําตามวัสดุ ความหนา และตําแหน่งปั่นของชิ้นงานและรวมลักษณะของวิธีเชื่อมที่แตกต่างกันและก๊าซป้องกันเพื่อได้รับผลเชื่อมที่ดีที่สุด. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.

การผสมผสานเป็นก้อนมุมของการผลิต แต่ความเครียดที่เหลือจากกระบวนการสามารถนําไปสู่การบิดเบือนหรือแตกการคัดเลือกประเภทสานที่เหมาะสมและสายเชื่อมที่มีคุณภาพสูง เป็นสิ่งสําคัญในการลดความเสี่ยงเหล่านี้บทความนี้วิจัย 6 สายเชื่อมต่อการปั่นทั่วไปและนําเสนอวิธีการแก้ไขที่ดีที่สุด 01 เทีย์จอห์นท์ ลักษณะ: สองโลหะตัดกันในมุม 90 องศา สร้างรูปร่างเป็น "T" การเจาะเข้าไปเต็มที่ที่รากเป็นสิ่งสําคัญการใช้งาน: ราง (สะพาน สร้างจากเหล็ก)ปัญหา: ความเครียดที่มุมการแก้ไข:เชียงราย จีนสายไฟฮิโดรเจนต่ําลดการแตกที่เกิดจากไฮโดรเจนให้น้อยที่สุด และเพิ่มความทนทานต่อการชน 02 จุดขอบ ลักษณะ: การเชื่อมขอบตรงกัน เหมาะสําหรับส่วนประกอบที่มีฟลานจ์ (ตัวอย่างเช่น สายต่อท่อ)การใช้งาน: ชาซีรถยนต์ ถังเก็บของปัญหา: การบิดเบือนแผ่นบางการแก้ไข:เชียงราย จีนสายไฟที่กระจายน้อยลดความร้อนที่นําเข้า โดยลดการแก้ไขหลังการผสมให้น้อยที่สุด 03 สายมุม ลักษณะ: โลหะที่เชื่อมต่อกันที่ขอบภายนอกเพื่อสร้างรูปร่าง "L" (เช่นกล่อง, กรอบ)การใช้งาน: ตู้, กรอบประตู/หน้าต่างปัญหา: ความอ่อนแอในการเชื่อมต่อด้านเดียวการแก้ไข: การปั่นสองด้านเชียงราย จีนสายด้ายระดับสูงรับประกันความเร็วในการเติมและความมั่นคง 04 ส้นกระเพาะ ลักษณะ: แผ่นโลหะที่ซ้อนกัน เหมาะสําหรับความหนาที่แตกต่างกันการใช้งาน: พื้นเรือ, ถังความดันปัญหา: ความเครียดที่เหลือในโซนที่ซ้อนกันการแก้ไข:เชียงราย จีนสายด้ายทนความเหนื่อยขยายอายุการใช้งานผ่านการออกแบบสับสนอดีที่สุด 05 สายกระโปรง ลักษณะ: การจัดสรรปลายไปปลาย ประหยัดและง่ายการใช้งาน: ท่อท่อ โลหะปัญหา: การเจาะเข้าไปในรากไม่สมบูรณ์การแก้ไข:เชียงราย จีนรางเจาะลึกรับประกันการหลอมรวมเต็ม สําหรับการใช้งานที่สําคัญ (ตัวอย่างเช่น ท่อน้ํามัน/ก๊าซ) 06 กลยุทธ์หลักในการกําจัดความเครียดในการผสม นอกเหนือจากการออกแบบร่วมกัน การเลือกสายไฟก็มีความสําคัญ การบําบัดก่อน/หลังการบําบัดด้วยความร้อน: สายไฟที่ใช้ไฮโดรเจนน้อย ป้องกันการแตกที่หนาว การปรับปรุงปารามิเตอร์: สายด้ายแม่นยํารับประกันความมั่นคง arc ความสอดคล้องของวัตถุ: สายด่วนสําหรับสแตนเลส, อลูมิเนียม ฯลฯ   ทําไมต้องเลือกเชียงราย จีนสายไหม? ฉันไฮโดรเจนต่ํา กระจายน้อย อัตราการฝังสูง ฉันครบวงจรสําหรับโลหะและกระบวนการที่หลากหลาย ฉันรับรองคุณภาพตามมาตรฐาน ISO 9001 สรุปการออกแบบสานที่เหมาะสมและการเลือกสายผ่าตัดมีความสําคัญในการควบคุมความเครียดเหลือเชียงราย จีน, เรานําเสนอคําตอบที่ปรับปรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราวันนี้เพื่อคําแนะนําที่เหมาะสมกับตัวคุณเอง!

ในสาขาของเทคโนโลยีการผสมผสานที่ทันสมัย, การผสมผสาน arc flux เป็นวิธีการผสมผสานที่สําคัญมากมันถูกใช้อย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมต่อไป, ให้มีความเข้าใจที่ลึกซึ้งของความรู้ที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม arc flux การเชื่อมเส้นโค้งแบบกระแสกระแส คืออะไร?   การปั่นอาร์คแบบฟลัคซ์คอร์ (flux-coreed arc welding) ที่มีชื่อในภาษาอังกฤษว่า Flux-Cored Arc Welding และตัวอักษรสั้น FCAW จะทําความร้อนโดยใช้อาร์คระหว่างสายไฟแบบฟลัคซ์คอร์ (flux-coreed arc welding) และชิ้นงานภายใต้อุณหภูมิสูงของเส้นโค้ง, โลหะสายและส่วนผสมของชิ้นงานจะละลาย, สร้างสระหลอม. เมื่อโบเคลื่อนไปข้างหน้า, หางของสระหลอมจะค่อย ๆ กระจกกระจก, และในที่สุดจะสร้างสรรค์การเชื่อม. สายไฟฟลัคซ์คอร์ คืออะไร คุณลักษณะของฟลัคซ์คอร์คืออะไร   สายไฟฟลักซ์คอร์เป็นสายผสมที่เกิดจากการม้วนแผ่นเหล็กบางเข้าไปในท่อเหล็กหรือท่อเหล็กที่มีรูปร่างพิเศษ, เติมมันด้วยส่วนประกอบบางอย่างของผงฟลักซ์, แล้วดึงมัน.การประกอบของแกน flux เป็นคล้ายกับที่ของเคลือบอิเล็กทรอนด์, โดยหลักแล้วรวมถึงสารปรับความมั่นคงของเส้นโค้ง, สารประกอบ slag, สารประกอบก๊าซ, สารประกอบสกัด, เครื่องลดออกซิเดนส์, ฯลฯ ส่วนประกอบเหล่านี้มีบทบาทสําคัญในการปั่น มีหน้าที่อะไรของกระแสในสายที่มีแกนกระแส?   1.ฟังก์ชันป้องกัน: สารประกอบบางส่วนในกระแสจะละลายและบางส่วนจะละลาย ก๊าซที่เกิดจากการละลายสามารถให้บริการส่วนหนึ่งหรือส่วนใหญ่ของความคุ้มกันซึ่งปกคลุมพื้นผิวของน้ําตกและสระน้ําหลอม เพื่อปกป้องโลหะเหลว. 2.การปรับความมั่นคง Arc: เครื่องปรับความมั่นคงของเส้นโค้งในแกนแหลมช่วยปรับความมั่นคงของเส้นโค้งและลดการกระจาย 3.ฟังก์ชันการสกัดเหล็ก: บางฟลัคซ์คอร์มีธาตุสลัด ซึ่งสามารถสลัดสลัด 4.ฟังก์ชันลดออกซิเดน: องค์ประกอบสกัดใน slag ตอบโต้ทางโลหะกับโลหะเหลวเพื่อปรับปรุงองค์ประกอบของโลหะผสมและเพิ่มคุณสมบัติทางกลสลักยังสามารถลดอัตราการเย็นของสระหลอม, ขยายเวลาการดําเนินงานของสระน้ําหลอม, ลดปริมาณของก๊าซที่เป็นอันตรายใน weld และป้องกัน porosity.   ประเภทของการปั่นอาร์คแบบฟลักซ์คอร์ คืออะไร?   ตามการใช้ก๊าซป้องกันภายนอก การปั่นอาร์คแบบฟลัคซ์คอร์ สามารถแบ่งออกเป็น การปั่นแก๊สป้องกันก๊าซแบบฟลัคซ์คอร์ (FCAW - G) และการปั่นกันเอง (FCAW - S)การปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปั๊มปขนาดของผงในสายมีสารก๊าซเป็นจํานวนน้อยและคล้ายกับการปั่นกันก๊าซทั่วไปการผสมผสานกันเองไม่ต้องการก๊าซป้องกันภายนอกและพึ่งพาก๊าซที่เกิดจากการละลายของสารสร้างก๊าซจํานวนมากในลําไส้และ slag สําหรับการป้องกัน. ข้อดีของการปั่นอาร์คแบบฟลักซ์คอร์ คืออะไร?   1.ผลผลิตในการปั่นสูง: ประสิทธิภาพการฝังสามารถถึง 85% - 90% และความเร็วการฝังเร็วในการปั่นเรียบ ความเร็วการฝัง 1.5 เท่าของการปั่นวงศ์ด้วยมือมัน 3 - 5 เท่าของการปั่นกล่องด้วยมือ. 2.การกระจายกระจายน้อยและการสร้างสภาพผสมที่ดี: เครื่องปรับความมั่นคงของเส้นโค้งในแกนไหลเวียนทําให้เส้นโค้งมั่นคง, มีการกระจายน้อยลง, และการสร้างพื้นผิวการเชื่อมดีกว่าการเชื่อมคาร์บอนไดออกไซด์. 3.คุณภาพการปั่นสูง: การป้องกันค้างและก๊าซที่รวมกันสามารถป้องกันก๊าซที่เป็นอันตรายได้อย่างมีประสิทธิภาพจากการเข้าสู่พื้นที่ผสมผสานดังนั้นปริมาณไฮโดรเจนในผสมผสานจะต่ําและความต้านทาน porosity ดี. 4.ความสามารถในการปรับปรุงที่แข็งแรง: โดยการปรับองค์ประกอบของแกนไหลของสาย, ความต้องการของสแตนเลสที่แตกต่างกันสําหรับองค์ประกอบของสแตนเลสสามารถตอบสนองได้ ข้อเสียของการปั่นอาร์คแบบฟลักซ์คอร์ คืออะไร?   1.เมื่อเทียบกับการผสมผสานแบบป้องกันจากก๊าซ ค่าใช้จ่ายของสายไฟสูงกว่า และกระบวนการผลิตซับซ้อนกว่า 2.การให้อาหารสายไฟยากกว่าและต้องการเครื่องให้อาหารสายไฟที่มีแรงกดปรับได้อย่างแม่นยํา 3.หัวแหลมดูดน้ําง่าย ดังนั้นสายต้องเก็บไว้อย่างรอบคอบ 4.การกําจัดสล็อกจําเป็นหลังจากการปั่น 5.ควันและก๊าซที่เป็นอันตรายมากขึ้นถูกสร้างขึ้นระหว่างกระบวนการผสมและการปรับปรุงอากาศที่ต้องการ ก๊าซป้องกันอะไรที่มักใช้ในการปั่นวงศ์ลอกแบบกระแส และคุณสมบัติของแต่ละกลากคืออะไร   การปั่นอาร์คแบบฟลักซ์คอร์มมักใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์ หรือผสมของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และอาร์กอนเป็นก๊าซป้องกัน การเลือกเฉพาะอย่างยิ่งขึ้นอยู่กับสายฟลักซ์คอร์มที่ใช้อาร์กอนจะโยนง่ายเมื่อปริมาณอาร์กอนในก๊าซผสมไม่ต่ํากว่า 75% การถ่ายทอดสเปรย์ที่มั่นคงสามารถบรรลุได้ในการผสมอาร์คแบบฟลักซ์คอร์ความลึกของการเจาะเข้าไปเพิ่มขึ้น, แต่ความมั่นคงของเส้นโค้งลดลงและอัตราการกระจายเพิ่มขึ้น ก๊าซผสมที่ดีที่สุดคือ 75% Ar + 25% CO2, และ Ar + 2% O2 ก็สามารถใช้ได้เช่นกัน เมื่อใช้ก๊าซ CO2 สะอาดเนื่องจากอะตอมออกซิเจนจํานวนมากถูกสร้างขึ้นจากการละลายของก๊าซ CO2 ภายใต้การกระทําของความร้อน arc, ซึ่งจะออกซิเดนมังกาเนซ, ซิลิคอน และธาตุอื่น ๆ ในสระหลอมหลอม, ส่งผลให้เกิดการสูญเสียของธาตุเหล็กสับสนมันจําเป็นต้องใช้สายที่มีปริมาณแมนแกนเซียมและซิลิคอนสูง. สรุป   ในฐานะเทคโนโลยีการปั่นที่สําคัญ การปั่นอาร์คแบบฟลักซ์คอร์ด มีตําแหน่งสําคัญในสาขาปั่นการสร้างสรรค์สลัดที่ดี และการสลัดที่มีคุณภาพสูง, ซึ่งทําให้มันถูกใช้ในหลายสาขาอุตสาหกรรม แต่เราไม่ควรมองข้ามข้อเสียของมัน เช่น ค่าใช้จ่ายสูงและความต้องการการทํางานที่ซับซ้อนเราควรพิจารณาข้อดีและข้อเสีย ตามความต้องการเฉพาะเจาะจง, เลือกวิธีการเชื่อมเส้นโค้งแบบกระแสและปริมาตรที่เกี่ยวข้องอย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้มีข้อดีทั้งหมดและรับประกันการดําเนินงานเชื่อมอย่างมีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูงด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง, มันเชื่อว่าเทคโนโลยีการปั่นอาร์คแบบฟลักซ์คอร์จะยังคงถูกปรับปรุงและสมบูรณ์แบบอย่างต่อเนื่อง และมีส่วนร่วมมากขึ้นในการพัฒนาอุตสาหกรรมผลิตที่ทันสมัย.

ในสาขาของการผสมผสาน, การผสมผสาน arc flux (FCAW-G) มีบทบาทสําคัญและถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมผลิตหนัก, การก่อสร้าง, การสร้างเรือ,สถานที่ในทะเลและอุตสาหกรรมอื่น ๆ สําหรับการเชื่อมเหล็กที่มีคาร์บอนต่ําการเลือกก๊าซป้องกันมีความสําคัญต่อผลการปั่นและสิ่งที่ใช้กันทั่วไปคือ CO2 ที่บริสุทธิ์ 100% หรือผสมของ 75% - 80% Ar และ 20% - 25% CO2บทความนี้จะวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียของก๊าซป้องกันสองตัวนี้เพื่อช่วยผู้ปฏิบัติการในการปั่นในการเลือกที่รู้   หลักการทํางานของก๊าซป้องกัน: หน่วยป้องกันที่มองไม่เห็นในบริเวณการปั่น   หน้าที่หลักของก๊าซป้องกันคือการปิดอากาศและป้องกันออกซิเจน ไอนิโตรเจนและปั๊มน้ําจากการทําลายสระปั๊มและไฟฟ้าก๊าซป้องกันถูกปล่อยออกจากกระบอกไฟไหม้, สร้างสภาพแวดล้อมที่แยกรอบอิเล็กทรอนด์เพื่อให้แน่ใจว่าการเผาไหม้คงที่ของวงศ์และการแข็งแบบปกติของสระหลอมทั้ง CO2 และผสม Ar / CO2 สามารถตอบสนองความรับผิดชอบนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและยังมีส่วนร่วมในการก่อสร้างภูมิภาคปลาสมา arc, มีผลต่อการนําความร้อนของวงศ์และแรงบนสระละลาย, แม้ว่าจะมีความแตกต่างในการทํางานของพวกเขาในด้านเหล่านี้. ลักษณะของก๊าซป้องกัน: ความแตกต่างจากมุมมองจุลินทรีย์   1.พลังงานไอโอเนชั่นและความมั่นคงของอาร์ค: พันธมิตรการประโยชนกําหนดความสะดวกในการนําแก๊ส พันธมิตรการประโยชนของ CO2 คือ 14.4 eV, ต่ํากว่าของ Ar ที่ 15.7 eV,ซึ่งให้ CO2 ข้อดีในการจุดไฟและรักษาวงศ์ และสามารถสร้างวงศ์การปั่นที่มั่นคงได้อย่างรวดเร็ว. 2.การขับเคลื่อนความร้อนและการถ่ายทอดน้ําตก: ความสามารถในการนําความร้อนสูงของ CO2 ทําให้มันแตกต่างจากผสม Ar / CO2 ในการถ่ายทอดน้ําตก, รูปทรงวงโค, การเจาะแสของสอและการกระจายอุณหภูมิการนําความร้อนที่สูงขึ้นส่งเสริมการสร้างการถ่ายทอดน้ําตกขนาดใหญ่ระหว่างการถ่ายทอดน้ําตกผลกระทบต่อการสร้างสรรค์และการควบคุมการเจาะ 3.ความปฏิกิริยาและองค์ประกอบของผสม: CO2 เป็นก๊าซที่อ่อนแอในอุณหภูมิห้อง แต่มันแยกออกเป็น CO, O2 และอะตอมออกซิเจน ภายใต้อุณหภูมิสูงของเส้นโค้งและกลายเป็นก๊าซที่ทํางานที่มีความกระตุ้นต่อปฏิกิริยาออกซิเดนกับโลหะ. Ar เป็นก๊าซที่อ่อนแอ และผสม Ar / CO2 มีความปฏิกิริยาที่ต่ํากว่ากัน โดยความแตกต่างนี้จะนําไปสู่การเปลี่ยนแปลงในสารประกอบของธาตุสแตนเลสในโลหะสอด เช่นเมื่อใช้ผสม Ar/CO2, ประสิทธิภาพการฝากของเหล็กผสมอิเล็กทรอนด์สูงกว่า เพราะธาตุเหล็กผสมบางส่วนปฏิกิริยากับออกซิเจนที่แยกออกจาก CO2 เพื่อสร้างออกไซด์ที่เข้าไปใน slagเพิ่มปริมาณสารลดออกซิเดนต์ เช่น Mn และ Si ในสับ, ทําให้ความแข็งแรงของสอเพิ่มขึ้น แต่ลดความยาวและความแข็งแรงกระแทก ก๊าซอ่อนและก๊าซผสม: ความเหมาะสมในการใช้งาน   แม้ว่าก๊าซอ่อนจะสามารถปกป้องสระหล่อหลอมได้ แต่เมื่อใช้ลําพังในการผสมผสานโลหะที่มีฐานเหล็ก อาจเกิดปัญหาอาร์คจะยาวและเคลือบภายนอกของไฟฟ้าจะละลายก่อนกําหนด, ส่งผลให้เกิดการผสมผสานที่ไม่ดี. ดังนั้นก๊าซผสม Ar / CO2 ส่วนใหญ่จะใช้ในการผสมผสานโลหะที่มีฐานโลหะ.ในอเมริกาเหนือ,75% Ar + 25% CO2 หรือ 80% Ar + 20% CO2 ผสมที่ใช้ทั่วไปสําหรับเหล็กไร้ขัด FCAW-G การเชื่อม, และบางสายผสมผสานต้องการ 90% Ar + 10% CO2 และปริมาณ Ar ต่ํากว่า 75% จะส่งผลต่อผลการใช้วงโค้ง ปัจจัยในการคัดเลือกก๊าซป้องกัน: การสอดคล้องระหว่างค่าใช้จ่าย, ช่างผสมและคุณภาพ   1.การพิจารณาค่าใช้จ่าย: การเลือกที่อยู่เบื้องหลังบัญชีเศรษฐกิจ: ในค่าใช้จ่ายในการปั่นแรงงานและบริหารงานมีส่วนประกอบ 80% วัสดุมีส่วนประกอบ 20% และก๊าซป้องกันมีส่วนประกอบประมาณ 1/4 ของค่าใช้จ่ายวัสดุCO2 มีแหล่งที่หลากหลายและสามารถได้รับในราคาต่ําโดยการแปรรูปก๊าซธรรมชาติ, การแยกอากาศและวิธีอื่น ๆ อย่างไรก็ตาม, Ar เป็นยากในชั้นบรรยากาศ, และการสกัดมันต้องอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและการบริโภคพลังงานสูง, ส่งผลให้มีต้นทุนสูง.ถ้าแค่คิดค่าน้ํามันคาร์บอนไดออกไซด์เป็นตัวเลือกแรก แต่การตัดสินใจจริงๆ ต้องถูกพิจารณาอย่างครบถ้วน 2.ความชอบและผลผลิตของผสมผสาน: ความเชื่อมโยงระหว่างประสบการณ์การดําเนินงานและประสิทธิภาพ: เมื่อใช้สายผสมเดียวกัน ผสม Ar/CO2 มีเส้นโค้งที่มั่นคงมากขึ้น กระจายกระจายน้อยลง และการถ่ายทอดน้ําตัวกระจายที่มั่นคง ซึ่งสามารถรักษาสภาพที่ดีของสระน้ําหลอมมีประโยชน์ต่อการปั่นในตําแหน่งพิเศษและเพิ่มผลผลิตอย่างไรก็ตาม, เนื้อหา Ar ที่สูงกว่าจะเพิ่มรังสีความร้อนที่ได้รับโดยผู้เชื่อม, และปืนเชื่อมเป็นแนวโน้มที่จะ overheating,จําเป็นต้องใช้ปืนปั่นที่มีพลังงานสูงขึ้น หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมใส่บ่อยขึ้น. 3.คุณภาพการผสม: การรับประกันหลักของคุณภาพการผสม: ผสม Ar / CO2 ทํางานได้ดีในการสร้างสับผสาน ลดการกระจายและลดต้นทุนการทําความสะอาดหลังสับผสาน ซึ่งมีประโยชน์ในการทดสอบด้วยเสียงฉายา.เนื่องจากน้ําฝรั่งละเอียดเพิ่มปริมาณการละลายของก๊าซ, แผ่นก๊าซอาจส่งผลกระทบต่อลักษณะและการทํางานของสอ สถานการณ์การใช้งานทั่วไป: ความชอบในการคัดเลือกในปฏิบัติของอุตสาหกรรม   ในการปั่นแบบฝังสูงแบบเรียบและแนวราบ CO2 ใช้กันทั่วไป เนื่องจากข้อดีในเรื่องค่าใช้จ่ายและตอบสนองความต้องการในการปั่นอุตสาหกรรมก่อสร้างเรือชอบ CO2 เพราะวงโค้งของมันสามารถเผาผลาญพรีเมอร์จากโลหะเบื้องต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ; ในอุตสาหกรรมก่อสร้างในทะเลอเมริกาเหนือ, เมื่อเชื่อมท่อท่อชนิดเฉพาะ, ผสม Ar / CO2 เป็นที่นิยมเนื่องจากการดําเนินการของการเชื่อมลักษณะและกระจายน้อย.หากมีการใช้กระบวนการเชื่อมกันก๊าซหลายครั้งในโรงงาน, ก๊าซป้องกันมักถูกมาตรฐาน, และผู้ผลิตบางรายยังเลือกผสม Ar / CO2 เพื่อปรับปรุงผลการปั่น GMAW. สรุป: การพิจารณาอย่างครบถ้วนและการตัดสินใจอย่างละเอียด   การเลือกก๊าซป้องกันสําหรับ FCAW-G ต้องการที่จะสมดุลค่าใช้จ่าย คุณภาพและผลิตและควรถูกกําหนดขึ้นจากผลกระทบของก๊าซต่อด้านต่าง ๆ ในการผสมผสานจริงหลังจากการเลือกก๊าซป้องกัน, มันจําเป็นที่จะเลือกไฟฟ้าที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าสมดุลที่ดีที่สุดของคุณภาพและประสิทธิภาพการปั่น